برای سفارش یا مشاوره تماس بگیرید
021-4998699
021-4998699
| قطر اسمی لوله | ضخامت (میلی متر) | حداقل و حداکثر ضخامت (میلی متر) | وزن (کیلوگرم/متر) | فشار تست هیدرواستاتیک (بار) | قیمت |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 2.8(0.109) | 20.5-21.7 | 1.46 | 850 | تماس بگیرید |
| 3.4 | 2.9(0.113) | 25.9-27.1 | 1.78 | 850 | تماس بگیرید |
| 1 | 2.9(0.113) | 32.6-33.8 | 2.33 | 850 | تماس بگیرید |
| 1-1.2 | 3.7(0.145) | 47.5-48.7 | 4.38 | 1600 | تماس بگیرید |
| 1-1.2 Galvanized | 3.25(0.133) | 47.5-48.7 | 3.87 | 1600 | تماس بگیرید |
| 2 | 3.9(0.154) | 59.8-60.7 | 5.42 | 2000 | تماس بگیرید |
| 2 | 4.4(0.172) | 59.8-60.7 | 6.07 | 2000 | تماس بگیرید |
| 3 | 5.5(0.216) | 88.2-89.5 | 11.31 | 2500 | تماس بگیرید |
| 4 | 4.00(0.156) | 113.4-115.1 | 10.88 | 2000 | تماس بگیرید |
| 4 | 4.4(0.172) | 113.4-115.1 | 11.92 | 2000 | تماس بگیرید |
| 4 | 4.80(0.188) | 113.4-115.1 | 12.96 | 2500 | تماس بگیرید |
| 6 | 4.4(0.156) | 167.3-169.3 | 16.21 | 1240 | تماس بگیرید |
| 6 | 4.4(0.172) | 167.3-169.3 | 17.78 | 2500 | تماس بگیرید |
| 6 | 4.4(0.172) | 167.3-169.3 | 19.35 | 2500 | تماس بگیرید |
| 8 | 4.80(0.188) | 219.1-220.1 | 25.37 | 1140 | تماس بگیرید |
| 8 | 5.60(0.219) | 219.1-220.1 | 29.48 | 1140 | تماس بگیرید |
| 8 | 6.40(0.250) | 219.1-220.1 | 33.57 | 1520 | تماس بگیرید |
| 10 | 5.60(0.219) | 273.1-274.1 | 36.94 | 1070 | تماس بگیرید |
| 10 | 6.40(0.250) | 273.1-274.1 | 42.09 | 1220 | تماس بگیرید |
| 10 | 7.10(0.275) | 273.1-274.1 | 46.57 | 1360 | تماس بگیرید |
در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، انتخاب تجهیزات منطبق با استانداردهای فنی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا کیفیت مواد اولیه، روش تولید و کنترل کیفیت می‌تواند بر ایمنی و عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد. در صنعت گاز ایران، مجموعه‌ای از مشخصات فنی و دستورالعمل‌های شرکت ملی گاز ایران با عنوان استانداردهای IGS شناخته می‌شوند که الزامات مربوط به گروه‌های مختلف تجهیزات و مواد مورد استفاده در پروژه‌های گازرسانی را مشخص می‌کنند.
استانداردهای IGS با توجه به نوع محصول و کاربرد آن، معیارهایی برای مشخصات فنی، مواد اولیه، فرایند تولید، ابعاد و آزمون‌های کنترل کیفیت تعیین می‌کنند. رعایت الزامات استاندارد مربوطه به انتخاب محصول مناسب برای شرایط عملیاتی کمک می‌کند؛ البته نوع آزمون‌ها و معیارهای پذیرش باید بر اساس مشخصات فنی پروژه و آخرین نسخه استاندارد بررسی شود.
IGS مخفف عبارت Iranian Gas Standards است و به مجموعه استانداردهای فنی مرتبط با صنعت گاز ایران اشاره دارد. این استانداردها برای گروه‌های مختلف تجهیزات، مواد و تأسیسات گازرسانی تدوین شده‌اند و در انتخاب، تولید، بازرسی و تأیید محصولات مورد استفاده در پروژه‌های مرتبط با شرکت ملی گاز کاربرد دارند.
دامنه کاربرد هر استاندارد به موضوع و محدوده تعریف‌شده در همان سند بستگی دارد. به همین دلیل، هنگام خرید لوله و اتصالات نفت، گاز و پتروشیمی، لازم است استاندارد مرجع محصول، شرایط کاری و الزامات کارفرما به‌صورت دقیق بررسی شود.
استانداردهای IGS و IPS هر دو در پروژه‌های صنعتی ایران مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما دامنه کاربرد و مرجع تدوین آن‌ها یکسان نیست. استانداردهای IGS به الزامات فنی مرتبط با صنعت گاز ایران می‌پردازند؛ در مقابل، استانداردهای IPS در چارچوب مشخصات فنی مورد استفاده در پروژه‌های وزارت نفت و صنایع وابسته تعریف می‌شوند.
تفاوت این دو مجموعه را نمی‌توان صرفاً با برتری یکی بر دیگری توضیح داد؛ معیار انتخاب، نوع پروژه و الزامات فنی اعلام‌شده از سوی کارفرماست. برای نمونه، در پروژه‌های گازرسانی باید نسخه معتبر استاندارد مورد تأیید شرکت گاز مربوطه و مشخصات فنی همان پروژه مبنای انتخاب محصول قرار گیرد.
در شبکه‌های توزیع گاز، لوله‌های پلی‌اتیلن یکی از گزینه‌های مورد استفاده هستند. انتخاب این محصولات باید بر اساس استاندارد مرتبط با لوله و اتصالات پلی‌اتیلن گازرسانی، گرید مواد اولیه، ابعاد، ضخامت دیواره و شرایط نصب انجام شود. در این حوزه، کد استانداردی مانند IGS-M-PL-014 باید با توجه به عنوان، دامنه کاربرد و آخرین ویرایش سند بررسی شود تا از انطباق آن با محصول موردنظر اطمینان حاصل شود.
در ارزیابی لوله‌های پلی‌اتیلن گازرسانی، شاخص‌های مرتبط با کیفیت مواد اولیه و عملکرد محصول اهمیت دارند. بسته به استاندارد مرجع، مشخصات زیر ممکن است در فرایند کنترل کیفیت بررسی شوند:
مقادیر مجاز و روش انجام آزمون‌ها باید از نسخه معتبر استاندارد مربوطه استخراج شوند. صرف درج نام یک استاندارد روی محصول، بدون بررسی مدارک فنی و تأییدیه‌های لازم، برای احراز انطباق آن کافی نیست.
در بخش لوله‌های فولادی مورد استفاده در پروژه‌های گازرسانی و تأسیسات صنعتی، انتخاب محصول به عواملی مانند قطر اسمی، ضخامت دیواره، نوع فولاد، روش ساخت، نوع اتصال و شرایط فشار و دما بستگی دارد. لوله‌ها در سایزها و ضخامت‌های مختلف عرضه می‌شوند و مشخصات قابل قبول آن‌ها باید با استاندارد مرجع و نیازهای پروژه مطابقت داشته باشد.
هنگام بررسی مشخصات لوله فولادی، تنها توجه به قطر یا فشار اسمی کافی نیست. نوع کاربرد، شرایط بهره‌برداری، روش اتصال و الزامات بازرسی نیز باید در نظر گرفته شوند. همچنین، فشار آزمون کارخانه بر اساس نوع لوله، روش آزمون و استاندارد مربوطه تعیین می‌شود و نمی‌توان یک مقدار ثابت را به همه لوله‌های IGS تعمیم داد.
کنترل کیفیت لوله‌های مورد استفاده در پروژه‌های نفت و گاز می‌تواند شامل بررسی مواد اولیه، کنترل ابعادی، ارزیابی کیفیت ساخت و انجام آزمون‌های موردنیاز باشد. نوع و تعداد آزمون‌ها به جنس لوله، روش تولید، استاندارد مرجع و مشخصات فنی سفارش بستگی دارد.
برخی از مواردی که ممکن است در فرایند بازرسی لوله‌های فولادی بررسی شوند عبارت‌اند از:
وجود گزارش آزمون و گواهی کیفیت معتبر به ارزیابی انطباق محصول کمک می‌کند. با این حال، نوع مدارک موردنیاز و روش تأیید آن‌ها باید بر اساس قرارداد، مشخصات فنی پروژه و الزامات بازرسی تعیین شود.
ردیابی محصول در پروژه‌های صنعتی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا امکان ارتباط دادن محصول تحویل‌شده با اطلاعات تولید و نتایج آزمون‌ها را فراهم می‌کند. بسته به استاندارد مرجع، اطلاعاتی مانند نام یا علامت تولیدکننده، سایز، مشخصات استاندارد و کدهای شناسایی تولید روی محصول درج می‌شوند.
یکی از مدارک رایج در این زمینه، گواهی مواد یا MTC (Material Test Certificate) است که می‌تواند اطلاعات مربوط به مواد و نتایج آزمون‌های مشخص‌شده را ارائه دهد. هنگام خرید، لازم است مشخصات درج‌شده روی لوله با مدارک همراه آن مطابقت داده شود و شماره‌های شناسایی موردنیاز برای ردیابی حفظ شوند.
قیمت لوله فولادی یا پلیمری منطبق با استانداردهای موردنیاز پروژه، به مشخصات محصول و شرایط تأمین بستگی دارد. تفاوت در مواد اولیه، ابعاد، ضخامت، روش تولید، حجم سفارش و مدارک بازرسی می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارد.
مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت این محصولات عبارت‌اند از:
برای مقایسه دقیق قیمت‌ها، بهتر است مشخصات فنی، استاندارد موردنیاز و مدارک همراه کالا را در کنار قیمت بررسی کنید. انتخاب محصول صرفاً بر اساس قیمت پایین‌تر، بدون اطمینان از انطباق آن با الزامات پروژه، ممکن است هزینه‌های اضافی در مراحل بازرسی، نصب یا بهره‌برداری ایجاد کند.
تأمین لوله و اتصالات برای پروژه‌های نفت، گاز و پتروشیمی نیازمند بررسی دقیق مشخصات سفارش و مدارک فنی است. همکاری با تأمین‌کننده‌ای که بتواند اطلاعات شفاف درباره منشأ کالا، مشخصات محصول و گواهی‌های موردنیاز ارائه دهد، فرایند بررسی و تأیید کالا را ساده‌تر می‌کند.
پیش از نهایی کردن سفارش، بهتر است موارد زیر بررسی شوند:
گروه بازرگانی فولاتک به‌عنوان نماینده مستقیم و رسمی کارخانجات سپنتا، در زمینه تأمین مقاطع فولادی و محصولات مرتبط فعالیت می‌کند. برای سفارش‌های مرتبط با پروژه‌های نفت، گاز و پتروشیمی، مشخصات فنی موردنیاز، استاندارد مرجع و مدارک قابل ارائه باید متناسب با محصول و الزامات کارفرما بررسی شوند. امکان استعلام قیمت، دریافت اطلاعات فنی و هماهنگی برای بارگیری مستقیم نیز بر اساس شرایط سفارش قابل پیگیری است.
برای دریافت مشاوره فنی و استعلام قیمت لوله و اتصالات موردنیاز پروژه خود، با کارشناسان فولاتک تماس بگیرید و مشخصات فنی، سایز، ضخامت و استاندارد درخواستی را اعلام کنید تا امکان بررسی گزینه‌های متناسب با سفارش شما فراهم شود.
لوله‌های API مطابق استانداردهای موسسه نفت آمریکا (API 5L) برای انتقال سیالات تحت فشار قوی نظیر نفت و گاز تولید می‌شوند. تفاوت اصلی آن‌ها با لوله‌های درزدار معمولی در استفاده از ورق‌های فولادی کم‌آلیاژ پرچقرمگی (HSLA)، دقت بالاتر در جوشکاری فرکانس بالا، انجام تست‌های غیرمخرب (UT/Eddy Current) و تحمل فشارهای تست هیدرواستاتیک بسیار بالا (تا ۱۷۲ بار) است که آن‌ها را برای گازکشی توکار الزامی می‌سازد.
به دلیل اینکه لوله‌های توکار در داخل دیوار، کف‌سازی‌ها یا کانال‌های بسته مدفون می‌شوند، در معرض تنش‌های مکانیکی ساختمانی، رطوبت و فشار دائم گاز قرار دارند. لوله‌های گازی معمولی (استاندارد ۳۳۶۰) ضخامت و مقاومت کافی در برابر نشست‌های احتمالی خاک را ندارند، در حالی که لوله API با ساختار متالورژیکی ریزدانه خود ایمنی صددرصدی در برابر نشتی یا گسیختگی ایجاد می‌کند.
لوله‌های گازی روکار دارای ضخامت دیواره کمتر و حداکثر فشار تست ۵۰ بار هستند و صرفاً برای انشعابات داخلی و آشپزخانه‌ها به صورت روکار نصب می‌شوند. در مقابل، لوله API توکار با ضخامت‌های گوشت بالاتر، تست هیدرواستاتیک کارگاهی تا ۱۷۲ بار و کنترل کیفیت سخت‌گیرانه، برای رایزرهای اصلی، لوله‌کشی‌های دفنی و مسیرهای عبور پرفشار طراحی شده است.
سایز ۲ اینچ (با ضخامت‌های ۳.۶ تا ۴.۸ میلی‌متر) و سایز ۴ اینچ (با ضخامت دقیق ۴ میلی‌متر و بالاتر) از پرکاربردترین اقلام در رایزرهای ساختمان‌های مسکونی چندواحدی، انشعابات اصلی موتورخانه‌ها و ورودی ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز هستند که تعادل بی‌نظیری میان وزن استاندارد و ضریب ایمنی فشار ارائه می‌دهند.
سایز ۲ اینچ (با ضخامت‌های ۳.۶ تا ۴.۸ میلی‌متر) و سایز ۴ اینچ (با ضخامت دقیق ۴ میلی‌متر و بالاتر) از پرکاربردترین اقلام در رایزرهای ساختمان‌های مسکونی چندواحدی، انشعابات اصلی موتورخانه‌ها و ورودی ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز هستند که تعادل بی‌نظیری میان وزن استاندارد و ضریب ایمنی فشار ارائه می‌دهند.
سایز ۲ اینچ (با ضخامت‌های ۳.۶ تا ۴.۸ میلی‌متر) و سایز ۴ اینچ (با ضخامت دقیق ۴ میلی‌متر و بالاتر) از پرکاربردترین اقلام در رایزرهای ساختمان‌های مسکونی چندواحدی، انشعابات اصلی موتورخانه‌ها و ورودی ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز هستند که تعادل بی‌نظیری میان وزن استاندارد و ضریب ایمنی فشار ارائه می‌دهند.
لوله‌های API مطابق استانداردهای موسسه نفت آمریکا (API 5L) برای انتقال سیالات تحت فشار قوی نظیر نفت و گاز تولید می‌شوند. تفاوت اصلی آن‌ها با لوله‌های درزدار معمولی در استفاده از ورق‌های فولادی کم‌آلیاژ پرچقرمگی (HSLA)، دقت بالاتر در جوشکاری فرکانس بالا، انجام تست‌های غیرمخرب (UT/Eddy Current) و تحمل فشارهای تست هیدرواستاتیک بسیار بالا (تا ۱۷۲ بار) است که آن‌ها را برای گازکشی توکار الزامی می‌سازد.
به دلیل اینکه لوله‌های توکار در داخل دیوار، کف‌سازی‌ها یا کانال‌های بسته مدفون می‌شوند، در معرض تنش‌های مکانیکی ساختمانی، رطوبت و فشار دائم گاز قرار دارند. لوله‌های گازی معمولی (استاندارد ۳۳۶۰) ضخامت و مقاومت کافی در برابر نشست‌های احتمالی خاک را ندارند، در حالی که لوله API با ساختار متالورژیکی ریزدانه خود ایمنی صددرصدی در برابر نشتی یا گسیختگی ایجاد می‌کند.
لوله‌های گازی روکار دارای ضخامت دیواره کمتر و حداکثر فشار تست ۵۰ بار هستند و صرفاً برای انشعابات داخلی و آشپزخانه‌ها به صورت روکار نصب می‌شوند. در مقابل، لوله API توکار با ضخامت‌های گوشت بالاتر، تست هیدرواستاتیک کارگاهی تا ۱۷۲ بار و کنترل کیفیت سخت‌گیرانه، برای رایزرهای اصلی، لوله‌کشی‌های دفنی و مسیرهای عبور پرفشار طراحی شده است.
سایز ۲ اینچ (با ضخامت‌های ۳.۶ تا ۴.۸ میلی‌متر) و سایز ۴ اینچ (با ضخامت دقیق ۴ میلی‌متر و بالاتر) از پرکاربردترین اقلام در رایزرهای ساختمان‌های مسکونی چندواحدی، انشعابات اصلی موتورخانه‌ها و ورودی ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز هستند که تعادل بی‌نظیری میان وزن استاندارد و ضریب ایمنی فشار ارائه می‌دهند.
سایز ۲ اینچ (با ضخامت‌های ۳.۶ تا ۴.۸ میلی‌متر) و سایز ۴ اینچ (با ضخامت دقیق ۴ میلی‌متر و بالاتر) از پرکاربردترین اقلام در رایزرهای ساختمان‌های مسکونی چندواحدی، انشعابات اصلی موتورخانه‌ها و ورودی ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز هستند که تعادل بی‌نظیری میان وزن استاندارد و ضریب ایمنی فشار ارائه می‌دهند.
سایز ۲ اینچ (با ضخامت‌های ۳.۶ تا ۴.۸ میلی‌متر) و سایز ۴ اینچ (با ضخامت دقیق ۴ میلی‌متر و بالاتر) از پرکاربردترین اقلام در رایزرهای ساختمان‌های مسکونی چندواحدی، انشعابات اصلی موتورخانه‌ها و ورودی ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز هستند که تعادل بی‌نظیری میان وزن استاندارد و ضریب ایمنی فشار ارائه می‌دهند.
برای استعلام قیمت به روز و مشاوره تخصصی،
با کارشناسان ما تماس بگیرید
021-88938468
021-88938468
